PE管热熔焊接工艺
一、 焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下:
①将与管材规格分歧的卡瓦装入机架;
②预备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便挪动;
③设定加热板温度200~230℃
④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运转。
二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定工夫→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
①核对欲焊接管材规格、压力等级能否正确,检查其表面能否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可运用;
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~
④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm, 经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ,经过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过
⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),工夫达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换工夫尽量延长,冷却到规定工夫后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、工夫、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与工夫的关系图。
焊接工艺曲线图
壁厚e/mm | 加热时的卷边高度h/mm温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa1:0.15MPa | 吸热工夫ta2/S ta2=10×e 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa2:0.02MPa | 允许******切换工夫tu/S | 增压工夫tf1/S | 焊缝在保压形状下的冷却工夫tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa |
<4.5 | 0.5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
4.5~7 | 1.0 | 45~70 | 5~6 | 5~6 | 6~10 |
7~12 | 1.5 | 70~120 | 6~8 | 6~8 | 10~16 |
12~19 | 2.0 | 120~190 | 8~10 | 8~11 | 16~24 |
19~26 | 2.5 | 190~260 | 10~12 | 11~14 | 24~32 |
26~37 | 3.0 | 260~370 | 12~16 | 14~19 | 32~45 |
37~50 | 3.5 | 370~500 | 16~20 | 19~25 | 45~60 |
50~70 | 4.0 | 500~700 | 20~25 | 25~35 | 60~80 |
Pa 厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力 Pa1 卷边压力pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热工夫Tu 切换工夫(包括加热板撤出工夫) tf1 增压工夫 tf2 冷却工夫
Pa1=pao+Pa 厂家提供的对焊压力 pa1=a1*p0/a
Pa2=Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对焊压力
Pf1=pf2= pao+Pa 厂家提供的对焊压力 溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶
● 加热板温度 指加热板表面温度,在测量温度时,要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
● 卷边压力Pa1 作用是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整的部分,使管材端面全部与加热板接触,均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度
● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的工夫,即加压加热的程度。
● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10,它的作用次要是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,进步加热效果,减少加热工夫。加热阶段的工夫与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。普通为管材壁厚*10 熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力
四、焊接检验理论证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性,焊口与地面很难保证充分接触,不断处于不均匀受力形状,而且阀门较重,焊接压力较高,更需注重。
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